Москва
Технология производства E.F.F.E.C.T.
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ 
Рулонная сталь окрашивается высокопрочным полимерным покрытием на итальянской автоматизированной линии по технологии Coil Coating. Принцип технологии заключается в последовательном разматывании рулона и поэтапном процессе покраски. Сначала выполняется предварительная обработка листа: очистка, грунтовка. Затем происходит окрашивание, отверждение покрытия, нарезка листа по размерам, намотка готового продукта в рулон. Прочность полимерного слоя, нанесенного на сталь по технологии Coil Coating, в два раза выше по сравнению с традиционными методами окрашивания металла. Преимущества такой покраски: одинаковая толщина покрытия по всей площади, однородность состава, долговечность службы. Отверждение полимера происходит быстро — с конвейера выходит готовый к использованию окрашенный лист металла. На каждом технологическом этапе обработки выполняется автоматический контроль качества. Защитные свойства полимерного покрытия отвечают требованиям отечественных госстандартов.
Трехслойные сэндвич-панели состоят из двух слоев стали, между которыми располагается пласт инновационного утеплителя с минимальным коэффициентом теплопроводности — пенополиизоцианурата (PIR). Производство PIR-панелей выполняется на специализированном итальянском оборудовании — линии непрерывного типа, где минимизировано участие человека. Вероятность ошибок, брака сведена к нулю. Из цеха выходят готовые к использованию ПИР-панели — легкие по весу, простые в монтаже, энергоэффективные. Качество поступающего пенополиизоцианурата контролируется в собственной химической лаборатории, а готовых PIR-панелей — на производственном и упаковочном участке.
Каркасные элементы модульного здания соединяются в единую конструкцию неразъемным способом — автоматической сваркой. Сварочные работы выполняются роботизированной установкой, в которой сила тока, время и температура нагрева регулируются автоматически. Это обеспечивает хорошее качество соединений, прочность и эстетичность сварного шва, жесткость сварной конструкции.
Перед окрашиванием стальные металлоконструкции очищают от загрязнений, окислов, сварочной окалины. Очистка выполняется на дробеметных станках: металл обрабатывают колотой дробью, подаваемой под давлением. В результате стальная поверхность приобретает гладкость, на нее ровно ложится порошковая краска. Хорошая адгезия лакокрасочного состава к стали дает устойчивое к ударам финишное покрытие.
Минеральная вата состоит из тонкого волокна, полученного в результате расплавления и последующего отверждения каменной горной породы. Цех по выпуску минваты оснащен высокотемпературной руднотермичекой печью отечественного производства и итальянской автоматической линией. Каменная порода нагревается в печи при температуре +1500º С, доводится до вязкого состояния. Из текучей лавы получают тонкое волокно, которое после застывания образует минеральную вату — современный утеплитель с неплохими звукоизоляционными свойствами.
За год на производстве выпускается 45 тысяч тонн минваты с отличными техническими характеристиками. Качество поступающего в работу сырья и готовой минераловатной продукции контролируется в собственной лаборатории.
